自吸泵|自吸式離心泵|ZX不銹鋼自吸泵

簡(jiǎn)要描述：ZX自吸式離心泵結(jié)合了真空泵技術(shù)和離心泵的技術(shù)原理開發(fā)的一款水泵，自吸高度可以達(dá)到6米，適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、染料印染、釀造、電力。

產(chǎn)品型號(hào)： ZX

所屬分類：不銹鋼自吸泵|耐腐蝕自吸泵

更新時(shí)間：2024-10-16

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

ZX自吸泵工作原理

ZX自吸式離心泵工作原理是采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。

ZX自吸離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、染料印染、釀造、電力、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。　　
ZX自吸泵適用于清水類介質(zhì)，不銹鋼自吸泵適用于海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量30%以下）。

ZX自吸泵安裝尺寸

型號(hào)	外型安裝尺寸												進(jìn)口法蘭尺寸					出口法蘭尺寸
型號(hào)	L	L1	L2	A	F	B1	B	H	H1	H2	H3	n×d	D	D1	D2	b	n×d	D	D1	D2	b	n×d
25ZX3.2-20	695	600	390	405	405	320	270	195	305	445	20	4×16	100	75	60	14	4×12	100	75	60	14	4×12
25ZX3.2-32	730	630	440	410	410	320	280	210	320	470	20	4×16	100	75	60	14	4×12	100	75	60	14	4×12
32ZX3.2-20	695	600	39O	405	405	320	270	195	305	445	20	4×16	120	90	70	16	4×14	120	90	70	16	4×14
32ZX3.2-32	730	630	440	410	410	320	280	210	320	470	20	4×16	120	90	70	16	4×14	120	90	70	16	4×14
32ZX3.2-50	870	725	475	480	480	355	310	215	350	530	20	4×16	120	90	70	16	4×14	120	90	70	16	4×14
40ZX6.3-20	750	630	440	415	415	320	280	210	320	460	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
40ZX6.3-32	755	630	440	410	410	320	280	210	320	470	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
40ZX10-40	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
40ZX6.3-50	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
50ZX15-12	750	630	440	415	415	320	280	210	320	460	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX18-20	770	630	440	415	415	320	280	210	320	460	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX12.5-32	870	725	475	480	480	355	310	215	350	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX20-30	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX14-35	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX10-40	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX12.5-40	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX12.5-50	960	790	470	475	475	365	325	230	370	545	25	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX15-60	960	790	470	450	450	375	325	235	375	530	25	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX20-75	1100	1030	590	500	500	430	390	260	460	630	25	4×18	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65ZX-30-15	860	730	470	470	470	355	315	210	445	545	22	4×16	160	130	110	16	4×14	160	130	110	16	4×14
65ZX25-20	890	760	490	470	470	370	330	200	350	530	25	4×16	160	130	110	16	4×14	160	130	110	16	4×14
65ZX35-17	890	760	490	470	470	370	330	200	350	530	25	4×16	160	130	110	16	4×14	160	130	110	16	4×14
65ZX25-32	960	790	470	480	480	370	330	235	370	530	22	4×16	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65ZX25-50	960	790	470	450	450	370	330	235	375	530	25	4×16	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65ZX25-60	1100	1030	590	500	500	430	390	260	360	630	25	4×18	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65ZX20-70	1120	1030	590	500	500	430	390	260	360	630	25	4×18	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
80ZX35-13	860	730	470	470	470	355	315	210	345	545	22	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX43-17	890	760	490	470	470	375	330	200	350	530	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX40-22	970	780	470	480	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX50-20	970	780	470	480	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX50-25	970	780	470	480	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX50-32	970	780	470	480	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX60-40	1230	1040	590	600	600	460	410	260	420	630	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX60-50	1230	1040	590	600	600	460	410	260	420	630	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX60-55	1270	1100	780	600	600	470	420	270	430	640	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX60-70	1290	1100	780	600	600	470	420	270	430	640	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
100ZX100-20	1250	1100	780	650	650	470	420	260	420	640	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100ZX100-32	1270	1100	780	650	650	470	420	260	420	640	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100ZX100-40	1310	1120	780	660	660	470	420	280	450	680	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100ZX100-50	1340	1120	780	660	660	470	420	280	450	680	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100ZX100-65	1480	1250	1000	710	710	540	500	350	575	790	30	4×20	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100ZX70-75	1480	1250	1000	710	710	540	500	350	575	790	30	4×20	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
125ZX120-20	1270	1100	780	210	650	470	420	, 260	420	640	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
125ZX140-25	1320	1100	780	210	650	470	420	260	420	640	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
125ZX120-32	1320	1100	780	210	710	470	420	260	420	640	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
125ZX120-60	1500	1250	1000	225	750	540	500	350	575	790	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
150ZX150-20	1400	1160	790	270	750	490	440	290	500	790	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX160-25	1410	1160	790	270	750	490	440	290	500	790	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX150-32	1430	1160	790	270	750	490	440	290	500	790	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX160-45	1590	1330	1000	290	790	560	520	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX170-55	1630	1370	1050	290	790	600	560	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX170-65	1750	1450	1050	290	790	680	640	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX160-80	1750	1450	1050	290	790	680	640	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
200ZX200-32	1670	1400	1100	390	870	590	550	380	690	990	30	4×22	335	295	265	26	12×20	280	240	210	22	8×20
200ZX400-32	1850	1580	1250	390	870	690	650	380	690	990	30	4×22	335	295	265	26	12×20	280	240	210	22	8×20
200ZX280-63	2580	1830	1030	800	1500	860	800	500	1120	1300	30	4×22	335	295	265	26	8×23	335	295	265	26	8×23
200ZX350-65	2810	2060	1260	800	1500	950	890	500	1120	1300	30	4×22	335	295	265	26	8×23	335	295	265	26	8×23
250ZX550-32	2600	1860	1100	790	1550	840	800	470	1110	1290	30	4×22	450	355	320	30	12×23	335	295	265	28	12×20
250ZX400-50	2628	1860	1100	870	1600	840	800	500	1110	1300	30	4×22	450	355	320	30	12×23	355	295	265	28	12×20
250ZX450-55	2814	2000	1200	870	1600	980	940	500	1110	1300	30	4×22	450	355	320	30	12×23	355	295	265	28	12×20
300ZX600-32	2808	1860	1100	995	1724	840	800	470	1230	1330	30	4×22	460	410	375	30	12×25	405	355	320	30	12×23
300ZX500-50	2962	2000	1200	995	1724	980	940	550	1230	1400	30	4×22	460	410	375	30	12×25	405	355	320	30	12×23
300ZX550-55	3040	2000	1200	995	1724	980	940	550	1230	1400	30	4×22	460	410	375	30	12×25	405	355	320	30	12×23

ZX自吸離心泵的安裝
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。　　
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。　　
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。　　
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。　　
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。　　
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。　　
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。　　
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。　　
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。　　
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。

ZX自吸式離心泵的使用
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作　　
1、本系列ZX自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。　　
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。　　
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。　　
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。　　
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。　　
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。　　
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。　　
二、起動(dòng)及操作　　
1、點(diǎn)動(dòng)ZX自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。　　
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。　　
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。　　
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。　　
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。　　
6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。　　
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng)。　　
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。　　
三、停泵　　
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。　　
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。　　
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

ZX自吸式離心泵的維護(hù)保養(yǎng)
　　ZX系列自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。　　
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：　　
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。　　
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。　　
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。　　
2、泵拆裝順序：　　
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。　　
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。　　
C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。　　
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。　　
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。　　
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。　　
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

自吸泵選型須知：

1、自吸泵進(jìn)出口口徑（mm）；2、ZX自吸泵流量（m3/h）；3、自吸泵揚(yáng)程（m）；4、不銹鋼自吸泵吸程（m）；5、自吸泵泵體材質(zhì)（鑄鐵、不銹鋼）；6、自吸泵葉輪材質(zhì)（鑄鐵、不銹鋼、銅）；7、自吸離心泵電機(jī)類型（普通、防爆）；8、自吸式離心泵隨機(jī)易損件等。歡迎訪問上海中球泵業(yè)有限公司【m.shjinsui.com】。

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